操作数控机床的注意事项
1、应保持刀具、磨具的锋利，如变钝或崩裂应及时磨锋或更换； 7、切削、磨削中，刀具、磨具未离开工件，不准停车；
2、不准擅自拆卸机床上的安全防护装置，缺少安全防护装置的机床不准工作；
3、液压系统除节流伐外其他液压伐不准私自调整；
4、机床上特别是导轨面和工作台面，不准直接放置工具，工件及其他杂物； 11、经常清除机床上的铁屑、油污，保持导轨面、滑动面、转动面、定位基准面和工作台面清洁；
5、密切注意机床运转情况，润滑情况，如发现动作失灵、震动、发热、爬行、噪音、异味、碰伤等异常现象，应立即停车检查，排除故障后，方可继续工作；
6、机床发生事故时应立即按总停按钮，保持事故现场，报告有关部门分析处理； 14、不准在机床上焊接和补焊工件。
数控加工（CNC）工艺
一般来说数控加工（CNC）工艺主要包括的内容如下：
1： 选择并确定进行数控加工的零件及内容；2：对零件图纸进行数控加工的工艺分析，工艺设计；3：对零件图纸的数学处理， 编写加工程序单；4：按程序单制作控制介质；5：程序的校验与修改；6：首件试加工与现场问题处理；7：数控加工工艺文件的定型与归档。
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什么是手板及手板的作用
通俗点讲，手板就是在没有开模具的前提下，根据产品外观图纸或者结构图纸先做出的一个或者几个。用来检查外观或结构合理性的功能样板，手板在不同的地方亦称为首板。
刚设计完成的产品很难做到完M美，甚至无法使用，直接生产一旦有缺陷将全部报废，大大浪费人力，物力和时间；而先期制作少量的手板，能以较低的成本，快速的找出产品设计的不足进而予以改善，为产品定型量产提供充足的依据。通常刚研发或设计完成的产品均需要做手板，手板是验证产品可行性的一步，是找出产品设计的缺陷，不足，弊端直接且1有效的方式，从而对缺陷进行针对性的改善，直至不能从个别手板样中找出不足。至此，通常还需要进行小量的试产进而找出批量里的不足予以改善。
